Кромкооблицовочный станок Nanxing NB4JQ

НАЗНАЧЕНИЕ: Кромкооблицовочный станок NB4JQ предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Используется на средних и крупных мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей. СТАНИНА Детали станин из толстостенного проката, изготавливаются путем лазерной резки. Сборка станины происходит на специальном стапеле с применением высокоточных сварочных роботов. Все станины проходят операцию термической обработки для снятия внутренних напряжений. После термообработки все посадочные площадки и технологические отверстия фрезеруются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ. СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ Процесс сборки является заключительным и крайне важным этапом. Высококлассные инженеры сборочных участков Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Таким образом, завод гарантирует стандартно высокое качество произведенных машин. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА Завод Nanxing, один из немногих в Китае, имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Данная лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания). ПРИЖИМНАЯ БАЛКА Алюминиевая прижимная балка изготовлена из усиленного многокамерного профиля высокой жесткости. Высота прижимной балки настраивается автоматически электроприводом в зависимости от толщины детали. Толщина задается с пульта управления. Резиновые ролики имеют малый шаг и большую площадь контакта. Благодаря этому плотно прижимают заготовки, обеспечивая их перемещение без смещения и точность обработки кромки. КОНВЕЙЕР Круглая направляющая конвейера закалена и имеет высокую твердость и износостойкость. Основание башмака конвейера примыкает к направляющей практически без зазоров, гарантируя плавность и ровность хода. Посадочное место для направляющей фрезеруется на прецизионных станках с ЧПУ, поэтому её срок службы практически не ограничен Поддерживающая телескопическая опора с роликами выдвигается до 600 мм и позволяет обрабатывать детали с большим свесом. Направляющая линейка изготовлена из стальной пластины большой толщины. Крепление к станине с помощью массивного, жесткого кронштейна для обеспечения стабильности позиционирования заготовки. Мощный двигатель с редуктором гарантирует плавную и ровную подачу тяжелых и длинных деталей. Стабильная работа узла подачи обеспечивается системой плавного пуска и электротормоза двигателя в случае аварийной остановки. ПОДОГРЕВ ТОРЦА ЗАГОТОВКИ Инфракрасная лампа с рабочей температурой около 300 градусов прогревает торец детали для наилучшего приклеивания кромки. Особенно актуально в зимний период. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРЕЗКА КРОМКИ Пневмоцилиндр большого диаметра с электрическим переключателем позволяет гильотине резать кромочный материал до 3-х мм и рассчитан для работы в многосменном режиме. Индивидуальный блок регулировки давления с регулятором и манометром. КЛЕЕВАЯ ВАННА Клеевая ванна ёмкостью 5 литров имеет антипригарное покрытие, защищая клей от подгорания, сохраняя его физические свойства и цвет. ПРЕСС ГРУППА Приводной ролик, диаметром 100 мм охлаждает кромку после нанесения клея. Скорость вращения синхронизирована со скоростью подачи конвейера. 4 стальных дожимных ролика диаметром 70 мм. Каждый ролик имеет индивидуальный пневмоцилиндр. Два ролика – конусные с противоположным углом наклона, для поджима кромки и минимизации клеевого шва. Два ролика – цилиндрические, для финишного дожима кромки перед обработкой. СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ Масло подается во все необходимые узлы, исключая затраты времени на обслуживание станка. Узлы подачи масла: узел прифуговки, узел чистовой торцовки, цепь конвейера. УЗЕЛ ЧИСТОВОЙ ТОРЦОВКИ Два независимых двигателя на одной направляющей, расположенной под углом 45 градусов. Мощность двигателей 2 х 0,35 кВт, частота 200 Гц. 2 пилы диаметром Ø 105 х 22 Z24; расположены под углом 5 градусов к торцам детали. Автоматическая смазка направляющих. Частотный преобразователь Delta, защита двигателей от перегрузок. Узел оснащен системой аспирации. УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ 2 двигателя (мощность 0,5 кВт; частота 200 Гц; скорость вращения 12 000 об/мин.). Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости сверху и снизу и круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки. В базовой комплектации фрезы R2 Ø 69 х Ø 16 H13 Z6. Узел оснащен аспирационными патрубками. УЗЕЛ РАДИУСНОГО ЦИКЛЕВАНИЯ Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости сверху и снизу и конусных копиров Ø 120 мм по торцу заготовки. Система охлаждения ножей сжатым воздухом Узел оснащен аспирационными патрубками. ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания. Оснащен 2 двигателями мощностью 0,37 кВт, частота 50 Гц, скорость вращения 1350 об/мин. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПЕРЕНАСТРОЙКА НА 2 ТОЛЩИНЫ КРОМКИ Технология Quick SET Автоматическая перенастройка узла на 2 толщины кромки. Быстрое и удобное позиционирование узлов чистового фрезерования и радиусной цикли в рабочей зоне с пульта управления. Только для модели NB4JQ СИСТЕМА АСПИРАЦИИ Аспирационные выходы Ø 125 мм на основных рабочих узлах. СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ Контроль толщины заготовки расстояния между деталями. Пневатический палец контролирует расстояние между деталями и не позволит подать заготовку раньше времени. Защита узла чистовой торцовки. Измеритель толщины детали остановит конвейер при подаче заготовки большей толщины. Защита механизмов подачи и прижимной балки. Аварийная кнопка. Расположена в доступной для оператора зоне и позволяет остановить станок при возникновении нештатной ситуации. СЕРВИСНЫЙ ПУЛЬТ Предназначен для настройки станка и позволяет оператору запускать и останавливать станок на любой стадии обработки детали. ЗАЩИТНЫЕ КОЖУХИ Зона обработки закрыта на 360°. Кожухи оборудованы пылезащитой и шумозащитным покрытием. ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ Пульт управления с 7-дюймовым сенсорным дисплеем и удобным расположением Отображение процессов и диагностической информации. Оперативное решение проблем с помощью кодов ошибок Отчет о производстве включая количество и длину заготовок. ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ Управление ПЛК, входное напряжение 380 В, 50 Гц (стандарт). Положение заготовки контролируется энкодером. Независимые частотные преобразователи на каждый узел с функцией торможения двигателя. Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности. Каждый провод имеет уникальную метку с кодом, что обеспечивает максимальное удобство при устранении неполадок и онлайн-поддержки. ЭКОНОМИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ Режим ожидания автоматически включается, когда станок останавливается на технологический перерыв (в соответствии с заданной настройкой времени) для экономии энергии. Выбор в один клик, быстрый запуск / остановка.