Многопроходной электроэрозионный проволочно-вырезной станок MetalTec DK 7745

В наличии
8849903
Связаться
Характеристики и описание
Основные
Биение (колебания) на трубке хранения проволоки, мм≤ 0,01
Вес (кг)1300
Высота, мм1850
Диаметр проволоки, мм0,12 ~0,20
Длина, мм1750
Допустимая нагрузка на стол400 кг
Допустимая нагрузка на стол, кг400
Линейка с цифровым дисплеем, мм0,005
Макс. конус обрабатываемой детали± 3 ° / 80 мм
Макс. толщина детали450 мм
Макс. толщина обрабатываемой детали, мм450
Модель станкаDK7745
Мощность2 кВт
НаправляющиеЛинейные
Насосная станцияВысокого давления
Объем резервуара, л50
Потребляемая мощность станка, кВт≤ 2
Рабочая точность0,012 мм
Рабочая точность, мм0,012
Размер рабочего стола, мм810 × 560
Режущий ток, А≤ 6
Скорость проволоки, м/с5,8 - 11,5
ТипМногопроходной
Тип направляющихЛинейный
Тип станкаМногопроходной
Ход рабочего стола450 х 550 мм
Ход рабочего стола, мм450 × 550
Шероховатостьдо 1,2 мкм
Шероховатость, мкм1,2 - 2,5
Ширина, мм1650
Эффективность резки, мм2 / мин≤ 150

Уважаемые клиенты! Цены и наличие на некоторые товары могут быть неточными в связи с колебаниями курсов валют. Пожалуйста, уточняйте актуальную стоимость и наличие! Электроэрозионный проволочно-вырезной станок Metaltec DK 7745 предназначен для производства различных типов металлических изделий. Основное преимущество электроэрозионной обработки заключается в том, что ее можно использовать для обработки любого материала, если он является токопроводящим.Конструктивные особенностиКОМПЛЕКТ ОПТИЧЕСКИХ ЛИНЕЕК (УЦИ)Дискретность шкалы измерения – 5 мкм.УЗЕЛ НАТЯЖЕНИЯ И ПЕРЕМОТКИ ПРОВОЛОКИПозволяет многократное использование проволоки.С узла подается проволока в рабочую зону. Для обработки используется молибденовая проволока, перемотка реверсная, благодаря чему 200 метров проволоки хватает на 40 часов работы.ВСТРОЕННАЯ CAD / CAM СИСТЕМА НА ОСНОВЕ «AUTOCAD»Позволяет формировать управляющую программу непосредственно на стойке ЧПУ без дополнительного программного обеспечения.Русифицировано.ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИУдобство в обслуживании узлов станка и сокращение времени на смазку.