Четырехсторонний станок LTT ZHX-M620

Область применения Четырехсторонний деревообрабатывающий станок ZHX-M620 предназначен для высокоточной четырехсторонней обработки деревянной заготовки с целью получения высококачественных изделий за один проход. После обработки на 4-х сторонних станках отпадает необходимость в последующем шлифовании профилированных и строганных поверхностей. Также на станке установлен звукоизоляционный кожух, обеспечивающий дополнительную безопасность и пониженный уровень шума при работе. Сбалансированное расположение на всей протяженности станка рабочих узлов обеспечивает плавное прохождение заготовки максимальных сечений. Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. Цифровая система позиционирования шпинделей Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей. Настройка направляющей линейки Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки. Подающий стол Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Регулировки скорости подачи (инвертор) Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Чугунная станина, прошедшая специальную термообработку Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. Эргономичная контрольная панель управления Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком. Пневматическая система прижимных вальцов Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов. Дополнительная панель управления Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка. Централизованная система смазки Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок. Механизм подачи коротких заготовок Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки. Высокоточная, надежная система подачи заготовок Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности. Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы. Пневматическая система прижимных подающих роликов Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо. Управление усилием прижима Манометры и регуляторы давления расположены на стойке кабины что обеспечивает удобство при настройке станка. Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок. Специальная конструкция первого шпинделя Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. Характеристики Высота обработки (мм) 8-120 Габаритные размеры (мм) 3930х1500х1700 Давление в пневмосистеме, Атм. 6 Диаметр вытяжного патрубка (мм) 140 Диаметр инструмента на 1-ом шпинделе (мм) 125 Диаметр инструмента на вертикальных шпинделях (мм) 125-180 Диаметр инструмента на горизонтальных шпинделях (мм) 125 Диаметр подающего ролика (мм) 140 Диаметр шпинделей (мм) 40 Количество шпинделей (шт) 6 Масса станка (кг) 3200 Минимальная длина обрабатываемой заготовки (мм) 200 Мощность 2-го нижнего шпинделя (КВт) 5,5 Мощность 2-ого верхнего шпинделя (КВт) 5,5 Мощность верхнего шпинделя (КВт) 7,5 Мощность двигателя подачи (КВт) 4 Мощность двигателя подъёма траверсы (КВт) 0,75 Мощность левого шпинделя (КВт) 5,5 Мощность нижнего шпинделя (КВт) 5,5 Мощность правого шпинделя (КВт) 5,5 Скорость подачи (м/мин) 5-30 Суммарная мощность (КВт) 39,85 (53,25) Частота вращения шпинделей (об/мин) 6000 Ширина обработки (мм) 25-200