Тигельная индукционная печь

Современный корпус печи. Повышенная надежность, стойкость футеровки, защита от излучения и низкий шум. Корпус печи выполнен в виде сборной сварной цилиндрической конструкции из немагнитных материалов (алюминий, нержавеющая сталь).   Данная форма корпуса печи является мировым отраслевым стандартом, и мы в настоящий момент единственные в России кто выполняет корпуса таким образом. Жесткий корпус и умеренная интенсивность перемешивания расплава за счет повышенной частоты работы индуктора (4÷8кГц) , значительно увеличивают стойкость футеровки из-за сокращения трещин и вымывания. Материал корпуса и ферритовый магнитопровод индуктора обеспечивают экранирование от электромагнитного излучения, а использование повышенной частота генерации (4÷8кГц) значительно снижает уровень шума генератора и печи Воздушное охлаждение генератора. Удобство в обслуживании и долговечность. Резонансный режим работы и умеренная загрузка силовых IGBT транзисторов во всем диапазоне регулирования мощности генератора позволяет нам осуществлять охлаждение транзисторов воздухом, с помощью встроенных вентиляторов . Герметичность воздуховода с радиатором транзисторов обеспечивает степень защиты электроники генератора - IP 54 . Для компенсации реактивной мощности в контуре индуктора используем сухие полипропиленовые конденсаторы, которые исключают необходимость традиционного водяного охлаждения, что снижает затраты на техническое обслуживание и увеличивает срок службы конденсаторной батареи в 2-3 раза . Водяное охлаждение необходимо применять только для охлаждения индуктора и токоподводов к нему, при этом температуру воды на входе можно увеличивать до 40°С , что сокращает расходы на охлаждение воды . Применяемые нами подходы в охлаждении оборудования в сравнении с тиристорной технологией значительно экономят дорогостоящую водоподготовку и исключают самые распространенные причины выхода из строя оборудования из-за некачественной воды, накипи и перегревов. Энергоэффективность. Пониженная себестоимость плавки. Использование IGBT транзисторов помимо снижения полупроводниковых потерь дает возможность получения более высоких частот генерации, влияющих на самую большую ( до 35% ) составляющую потерь энергии при индукционной плавке металла в индукционной катушке. Повышение частоты тока приводит к уменьшению глубины проникновения тока в объем расплавляемого металла, тем самым увеличивается индуцированное сопротивление индуктора и появляется возможность снижения его рабочего тока. Так при увеличении частоты тока индуктора с 2,4 кГц до 4 кГц для сохранения уровня рабочей мощности индуктора можно снизить его рабочий ток на 30% и соответственно электрические потери индуктора уменьшить на 80% . На практике данный эффект подтверждается двукратным уменьшением требуемого объема охлаждающей воды индуктора, при этом сокращение удельного расхода электроэнергии на единицу массы выплавляемого металла составляет 15-30%. Отсутствие искажений сети. Не требуются сетевые корректоры мощности и фильтры. Питание наших печей осуществляется трёхфазным напряжением 380В, 50Гц . За счет применения входного неуправляемого сетевого выпрямителя (в отличии от традиционной тиристорной технологии) и резонансного режима работы инвертора во всем диапазоне регулирования мощности обеспечивается высочайший уровень коэффициента мощности ( cos φ=0,99) по питающему сетевому напряжению. Питание каждой инверторной ячейки в мощных генераторах осуществляется от отдельного автоматического выключателя через плавкие вставки , надежно защищающих сеть и схему при внештатных ситуациях.