Satellite XL Emmegi 5-осевой обрабатывающий центр

Satellite XL Emmegi 5-осевой обрабатывающий центр Satellite XL– это 5-осевой обрабатывающий центр портального типа с ЧПУ, предназначенный для сверления, фрезерования и нарезания резьбы до размера М12(*) профилей из алюминия, ПВХ, легких сплавов и тонкостенной стали (до 5 мм). Центр может работать как в «маятниковом» режиме (загрузка/выгрузка профилей в одной зоне производится параллельно с обработкой в другой), так и в одной рабочей зоне. Четвёртая ось позволяет шпинделю бесступенчато поворачиваться и обеспечивать фрезерование по контуру профиля. Также отпадает необходимость в смене инструмента при переходе с одной стороны профиля на другую. Пятая ось обеспечивает обработку профиля с торцов прямым инструментом и выполнение вырезов под любым пространственным углом с помощью пильного диска ø 300 мм. Расположение 9-позиционного магазина на обрабатывающем узле сокращает время обработки профиля. Полностью закрытая рабочая зона помимо защиты оператора от обрезков и стружки существенно снижает уровень шума при работе станка. (*): не для стали Программирование центра: Программирование обрабатывающего центра осуществляется при помощи пакета программного обеспечения, работающего в среде Windows®, которое обеспечивает быстрое программирование всех необходимых операций по обработке заготовки в графическом режиме. Таким образом, процесс перехода от стадии разработки до стадии выполнения занимает всего несколько минут. Задача оператора намного упрощается благодаря простому и интуитивно понятному интерфейсу. В результате отпадает необходимость в высококвалифицированном персонале, при одновременном снижении производственного времени и затрат. Программное обеспечение полностью разработано фирмой Emmegi и включает программы CAM, Editor и Drill. Основные функции, выполняемые программами, перечислены ниже: CAM : Двухмерное графическое отображение профилей в формате *.dxf файлов. Графическое программирование операций обработки по всем поверхностям заготовки. Легкость вызова из памяти «стандартных фигур»: отверстий круглых, прямоугольных, водоотводящих, под личинку замка; пазов; фрезеровок торцов; арок и т.п. Создание макросов, которые могут сохраняться в памяти для дальнейшего многократного  использования. Моделирование выполнения операций обработки. Editor: Составление листов обработки Автоматическое использование листов обработки, созданных при помощи Frame Project Pro -  программы Emmegi  для производства окон/дверей (опцион). Импорт листов обработки из внешних расчетных программ при помощи драйвера (опцион). Оптимизация использования материала с учетом оставшихся обрезков. Вывод на дисплей и распечатка чертежей деталей с указанием видов обработки. Drill: Простой и интуитивно понятный интерфейс Управление сменой инструмента из магазина и зонами обработки. Идентификация заготовок посредством штрих-кода (устройство считывания штрих-кода – опцион) Автоматическое позиционирование прижимов. Автоматическое генерирование оптимизированной программы ISO. Программное обеспечение CAM PLUS 3D и Shape С помощью ПО CAMPLUS 3D можно запрограммировать выполнение обработок профиля на плоскости профиля, пересекающей под любым углом верхнюю полусферу. Также с помощью этого ПО существенно облегчается программирование обработок с помощью пильного диска. Shape предназначен для выполнения обработок произвольной формы в рамках одного цикла (Например: для фрезерования паза в виде буквы «П» в программах CAM и CAM PLUS требуется завести три различных обработки, а в SHAPE – только одну). Основным преимуществом данного программного продукта, безусловно, является трёхмерная визуализация накладываемых на профиль обработок. Оператор может быстро оценить правильность задания обработки и, в случае необходимости, внести корректировки. Симуляция выполнения обработки позволяет избежать поломки инструмента и столкновения шпинделя с профилем во время выполнения обработки. Функция RTCP (Rotation of Tool Center Point) и программирование в ISO-кодах (опция) Данные методы позволяют полностью использовать возможности обработки профилей с одновременной интерполяцией по всем 5 осям. Применение данной технологии актуально при работе с профилями изогнутой в пространстве формы (например, сегмент спирали) или плавно-переменного сечения (литые детали для машиностроения). Работа центра: Satellite XL выполняет автоматически все операции, связанные с обработками. По завершении программирования центр автоматически позиционирует прижимы по оси Х. Таким образом прижимы всегда находятся в правильном положении, оператору остается только вручную загрузить заготовку, базируя ее в упор с пневмоприводом. После выполнения обработки прижимы открываются автоматически и оператор вручную выгружает обработанные профили. Центр имеет возможность производить обработку в следующих рабочих режимах: Обработка одной заготовки • Обработка одной заготовки – левосторонняя: заготовка базируется в левый упор центра. • Обработка одной заготовки – правосторонняя: заготовка базируется в правый упор центра. Обработка нескольких заготовок - Multipiece • Режим обработки Multipiece позволяет загрузить 2 заготовки по всей рабочей длине центра и обработать их за один рабочий цикл. • Заготовки при этом могут иметь различную длину, сечение и вид обработки. Обработка в двух рабочих зонах – маятниковый режим • Процесс обработки разделен и выполняется в двух рабочих зонах (Левая и Правая) в перекрываемое время. Загрузка/выгрузка детали в одной рабочей зоне выполняется одновременно с обработкой заготовки во второй рабочей зоне. • Использование маятникового режима возможно только при последовательной обработке нескольких одинаковых заготовок в каждой из рабочих зон, т.к. прижимы перемещаются с помощью обрабатывающего узла. Возможности обработки профилей: Каждый профиль можно обрабатывать пальчиковым инструментом в любом направлении, являющемся радиусом верхней полусферы. Пильным диском можно выполнять резы под любым пространственным углом в любом месте профиля. В случае, когда надо выполнить большое количество обработок вдоль по всей детали при условии, что они расположены близко друг к другу, обрабатывающий центр выполняет часть обработок, перемещает пневмоприжимы в обработанную зону и выполняет оставшиеся обработки в одном рабочем цикле и без вмешательства оператора. Максимальное поперечное сечение профиля, обрабатываемого только сверху: 400 x 390 мм Максимальное поперечное сечение профиля, обрабатываемого шпинделем по 5 поверхностям вертикальным инструментом: 330 x 39 0 мм Максимальное поперечное сечение профиля, обрабатываемого только сверху при использовании специальных зажимов: 800 x 390 мм Максимальная длина профиля, обрабатываемого шпинделем по 3 поверхностям вертикальным инструментом 6890 либо 10240 мм Максимальная длина профиля, обрабатываемого шпинделем по 5 поверхностям вертикальным инструментом 6090 либо 9440 мм Все значения рассчитаны исходя из общей длины вертикального инструмента 145 мм ОПИСАНИЕ ЦЕНТРА: Модуль управления обрабатывающим центром: Пульт управления смонтирован на тележке для удобства перемещения. 15” ЖК монитор, клавиатура и мышь предназначены для задания обработок, а ряд управляющих клавиш и селекторов – для запуска выполнения обработок. Легкодоступный USB-разъём на передней панели позволяет отказаться от использования дискет и компакт-дисков для переноса данных. Станина и подвижный обрабатывающий узел портального типа: Термообработанная стальная конструкция, изготовленная методом электросварки, обеспечивает максимальную жесткость и устойчивость при работе центра. Портальная конструкция обрабатывающего узла обеспечивает высокую жёсткость подвеса шпинделя, отсутствие микропрогибов во время выполнения обработок, что обеспечивает высокую точность их выполнения. Перемещение по осям: • По оси Х (продольная ось): 6650 либо 10000 мм • По оси Y (поперечная ось): 800 мм • По оси Z (вертикальная ось): 525 мм • По оси B (поворот шпинделя вокруг горизонтальной оси): 0º÷90º • По оси C (поворот шпинделя вокруг вертикальной оси): 0º÷360º Скорость (ускорение) позиционирования по осям: • X: 58 м/мин. (1,0 м/сек2); • Y: 32 м/мин. (2,0 м/сек2); • Z: 32 м/мин. (2,0 м/сек2); • B: 8100 º/мин (переход из горизонтального в вертикальное положение менее чем за 1 сек) • C: 8100 º/мин (разворот шпинделя на 180º за 1,4 сек) Прижимы и автоматическое позиционирование прижимов: • 8 пневматических прижимов входят в стандартный объем поставки • Положение каждого прижима рассчитывается ЧПУ, каждый прижим позиционируется с помощью устройства на обрабатывающем узле. • Опционально количество прижимов может быть увеличено до макс. 12 (см. Перечень опций). Позиционирование профилей: • Satellite XL оснащен 2 откидными упорами с пневмоприводом (в правом и левом торцах станины). Опционально могут быть установлены 2 дополнительных упора в центре рабочей зоны • Загрузка и выгрузка профилей осуществляется вручную Характеристики электрошпинделя: • Макс. мощность в режиме S1 (100% времени работы): 10 кВт • Макс. крутящий момент: 12,7 Нм • Частота вращения регулируемая: от 500 до 24 000 об/мин. • Конус инструментальной оправки: HSK 40E • Жидкостное охлаждение электродвигателя с внешним теплообменником • Чистота поверхности конуса шпинделя обеспечивается струей сжатого воздуха при смене инструмента Магазин инструментов: Центр оснащен рядным магазином инструментов, установленным на подвижном обрабатывающем узле. Магазин имеет 9 гнезд для инструмента в оправках HSK 40 E Смена инструмента осуществляется автоматически при помощи ЧПУ. Вильчатые захваты инструмента изготовлены из износостойкого материала и выдерживают вес до 2 кг. Максимальные размеры инструмента, загружаемого в магазин: ø = 50 мм, L = 190 мм. Также станок оснащён отдельным держателем для пильного диска ø 300 мм. Смазка инструмента: • Центр оснащен системой смазки и охлаждения инструмента масляным туманом LUBRICA, в комплекте с направленными соплами для обеспечения оптимальной смазки. Защита оператора: • Рабочая зона станка спереди защищена фотоэлектрическим барьером, а с остальных сторон – металлическим сетчатым ограждением с дверями для обслуживания. • Обрабатывающий узел помещён в полностью закрытой кабине с окнами из ламинированного ударостойкого пластика и внутренней подсветкой. Технические данные: • Общая установленная мощность: 27 кВт • Рабочее давление: 6-8 бар • Расход сжатого воздуха: 165 л/мин. • Общий вес: o Satellite XL 6650: 6800 кг o Satellite XL 10000: 9000 кг